10.5mm Розгортки алмазні розтискні (хонінгувальні) з кулькою машинно-ручні

Розтискні алмазні розгортки (Single Pass / Stroke Honing) з циліндричним хвостовиком

Розтискні алмазні розгортки для операцій single-pass / stroke honing — це прецизійний фінішний інструмент, призначений для остаточного калібрування та фінішної обробки напрямних клапанів і точних наскрізних отворів у загартованих, зносостійких і важкооброблюваних матеріалах.

Інструмент використовується після попередньої механічної обробки або чорнового розгортання для отримання стабільної геометрії отвору, контрольованої точності розміру та високої чистоти поверхні при мінімальному припуску.

Застосування:

• Фінішна обробка та калібрування напрямних клапанів
• Ремонт та відновлення головок блоку циліндрів
• Прецизійне хонінгування загартованих і покритих отворів
• Тонка фінішна обробка точних наскрізних отворів
• Автомобільні, мотоциклетні та промислові двигуни

Розтискна система хонінгування дозволяє точно коригувати діаметр під час роботи при збереженні низьких сил різання та стабільної геометрії отвору.

Що фактично робить інструмент:

Це прецизійний фінішний інструмент, призначений лише для мінімального зняття матеріалу.

Під час роботи алмазний абразив:

• покращує чистоту поверхні,
• стабілізує остаточний розмір отвору,
• зменшує хвилястість отвору,
• покращує циліндричність і стабільність розмірів.

Оскільки інструмент знімає лише дуже малий припуск, він не призначений для виправлення значної конусності, розтрубу або зміщення осі отвору.

Система регулювання розтиску:

Механізм розтиску дозволяє точно регулювати робочий діаметр під час роботи.

• Компенсує зношування абразиву
• Дозволяє точно виконувати остаточне калібрування
• Покращує повторюваність розмірів

Важливе технічне уточнення:

Новий алмазний хонінгувальний інструмент може спочатку мати дещо більший фактичний розмір відносно номінального діаметра.
Це нормальна особливість усіх алмазних хонінгувальних інструментів, оскільки абразивний шар ще не пройшов повне припрацювання або правку.

Перед точною обробкою інструмент необхідно:

• правильно припрацювати,
• виконати декілька тестових проходів,
• або провести правку перед остаточним калібруванням.

Лише після цього алмазний шар стабілізується та починає працювати у нормальному робочому діапазоні.

Принцип роботи:

• Призначений лише для остаточного калібрування та фінішної обробки
• Потребує попередньо оброблених отворів, близьких до остаточного розміру
• Не призначений для чорнової обробки або великого зняття матеріалу
• Не виправляє значні дефекти геометрії отвору

Ресурс інструменту:

Типовий ресурс інструменту становить приблизно від 500 до 10 000 отворів залежно від:

• матеріалу деталі,
• геометрії отвору,
• якості охолоджувальної рідини,
• жорсткості обладнання,
• режимів обробки та припуску під хонінгування.

Рекомендована послідовність обробки:

Свердління → чорнова обробка → попереднє калібрування → фінішне алмазне хонінгування

Найкращі результати досягаються, коли перед хонінгуванням залишається лише невеликий і рівномірний припуск.

Доступні розміри та рекомендовані режими роботи:

Специфікація:

• Тип інструменту: Розтискна алмазна розгортка / інструмент для stroke honing
• Тип хвостовика: Циліндричний хвостовик
• Тип операції: Single-pass honing / фінішна обробка
• Тип алмазу: AC32
• Зернистість алмазу: 80/63 (ANSI 170/200)
• Товщина алмазного шару: ~0.23 mm
• Чистота поверхні: Ra 1.25-0.63 µm
• Застосування: Прецизійна фінішна обробка / калібрування
• Сумісність матеріалів: Загартовані та зносостійкі матеріали

Продуктивність різання:

• Дуже мале зняття матеріалу
• Висока стабільність розмірів
• Висока чистота поверхні
• Низькі сили різання
• Тривалий ресурс алмазу

Рекомендовані режими роботи:

• Швидкість шпинделя: 200-400 rpm для діаметрів 6-10 mm
• Подача: Рівномірний зворотно-поступальний рух
• Операція: Single-pass / stroke honing
• Охолодження: Обов’язкове використання хонінгувального або різального масла

Рекомендації з експлуатації:

• Надмірні оберти спричиняють перегрів і швидке зношування алмазу
• Зворотно-поступальна подача повинна залишатися стабільною для формування правильного хонінгувального рисунка
• Не зупиняйте обертання шпинделя, поки інструмент знаходиться в отворі
• Зупинка обертання всередині отвору може спричинити поздовжні подряпини
• Використовуйте малий і рівномірний припуск під хонінгування
• Підтримуйте точне вирівнювання шпинделя
• Припрацьовуйте нові інструменти перед точною обробкою

Використовується для:

• Фінішної обробки напрямних клапанів
• Відновлення головок блоку циліндрів
• Прецизійних хонінгувальних операцій
• Ремонту автомобільних двигунів
• Фінішної обробки промислових отворів

Обмеження:

• Не призначений для свердління
• Не призначений для чорнового розточування
• Не призначений для великого зняття матеріалу
• Не може виправляти значне зміщення осі отвору
• Потребує попередньо обробленого отвору, близького до остаточного розміру

Максимальна знімання матеріалу, за один прохід*

• Марганцева бронза: 0,0005"-0,0010" (13-25 мкм)
• Чавун: 0,0003"-0,0008" (8-20 мкм)
• Порошковий метал (ПМ): 0,0002"-0,0005" (5-13 мкм)
• Спечена бронза: 0,0002 "-0,0005" (5-13 мкм)

*Фактичний знімання матеріалу залежить від матеріалу напрямної, жорсткості верстата, умов мастила та стану алмазного абразивного шару.